CNC加工设备复杂，使用过程中可能出现机械、控制、刀具等故障。科学的维修和预防措施，可避免生产中断和零件报废。本文结合真实案例，总结CNC加工的6大常见故障及维修方法。
一、概述
CNC加工厂常见故障影响生产效率和零件质量。企业需建立故障排查、维修和预防机制。
二、6大常见故障及案例
机床定位误差
原因：导轨磨损或伺服系统异常
案例：航空零件厂发现轴承座加工尺寸偏差，通过调整伺服参数和润滑系统恢复精度。
刀具破损或磨损
原因：加工硬材料或切削参数不当
案例：模具厂刀具破损，及时更换并优化切削参数，避免零件报废。
程序故障
原因：G代码错误或传输异常
案例：电子厂程序错误导致首件报废，通过程序审核和模拟加工排查。
冷却系统失效
原因：冷却液不足或泵故障
案例：汽车零件厂冷却泵故障，及时更换泵和管路，防止机床过热。
传动系统异常
原因：丝杠或齿轮磨损
案例：医疗器械厂检测丝杠间隙异常，更换零件后恢复精度。
电气控制故障
原因：电源波动或电路损坏
案例：家电零件厂机床断电报警，电气维护后恢复生产。
三、格叽格叽平台在故障与维修中的作用
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