塑料产品加工工艺：真空铸造与3D打印与注塑成型的全面对比

塑料产品加工工艺：真空铸造与3D打印与注塑成型的全面对比

    真空铸造、3D 打印和注塑成型，是当今制造塑料产品的三种广泛使用的方法。格叽格叽为您的项目确定正确的选择，需要分解它们的差异，并探索它们各自的优点和缺点。

真空铸造工艺

    真空铸造是使用硅基材料制造模具的过程。这种材料被加热直至变成液体，然后倒入使用主要模型或原型制成的模具中。一旦材料凝固，就可以将零件从模具中取出，并修剪任何多余的材料。真空铸造的主要优点是它可以填充原型中的小裂缝或细节，从而创建更复杂的形状。

优势：

    与3D打印相比：其材料具有优越的强度和耐温性，表面更光滑，支持多种颜色。

    与注塑成型相比：小批量生产无需制造高成本的钢/铝成本。

弊端：

    每个周期最多需要 6-8 天，这意味着生产时间比 3D 打印慢。此外，真空铸造受模具尺寸限制，无法制造超高复杂零件。

3D打印

    增材制造或 3D 打印被定义为将材料连接起来以从 3D 模型数据制造物体的过程，通常是一层一层的，而不是减材制造方法。

    由于 3D 打印可以直接从数字模型创建对象，因此如今越来越多地制作打样、原型和小批量生产的最终用途零件。

优势：

    它可以在 1 天内制造出高度复杂的几何零件，而无需使用额外的工具。这意味着您可以快速修改设计，而无需在想要更改时重新创建模具。

弊端：

    目前的材料仍然有局限性，特别是对于对机械和化学性能要求很高的部件。此外，打印的样品表面将有层图案。

注塑

    注塑成型是大规模制造塑料零件的最具成本效益的方法，可为小批量到大批量制造提供一致的质量。

优势：

    与真空铸造和 3D 打印相比，成型还具有最多样化的材料、颜色和配置。

弊端：

    交货时间长（25天）。

三种工艺其它参数对比：

成本：对于小批量生产，3D打印是最具成本效益的方式，其次是真空铸造和注塑成型。

材料：注塑成型支持真空铸造和3D打印以外的各种材料。3D打印中的材料（塑料）是原型制作的理想选择。

表面光洁度：与颜料混合的零件在真空铸造和注塑成型中有效。注塑成型支持多种类型的纹理。然而，3D打印（塑料）的表面处理有限。

交货时间：3D打印最快。

公差：注塑成型>真空铸造>=3D打印

质量一致：注塑成型>真空铸造>= 3D打印

综上所述：

    真空铸造和 3D 打印是在几天内创建定制零件的绝佳方法。

    真空铸造和注塑成型是直接用于营销销售的中小批量到大批量零件的理想选择。

    最终，决定归结为您需要生产哪种类型的零件;在决定哪种方法最能满足您的需求之前，请考虑您的所有选择！